ნედლეულის დაფქვის დასრულების შემდეგ, ჩვენ გვჭირდება პროდუქტის წინასწარი გაფილტვრა, რათა მოვაცილოთ უხეში ნაწილაკები და წვრილი ქვიშა, რათა უზრუნველყოფილ იქნას ნედლეულის სისუფთავე და გავაადვილოთ წინასწარი კერამიკული ჩამოსხმის დასრულება.ჩვეულებრივ, ქარხანა გამოიყენებს 160-180 mesh ფილტრის ქსოვილს ორიგინალური მასალის შესასრულებლად.წინასწარი ფილტრაცია.გამოიყენეთ 200-250 mesh ფილტრის ქსოვილი მინანქრის გასაფილტრად.იმისათვის, რომ მომხმარებელს მივაწოდოთ უმაღლესი ხარისხის პროდუქცია, ჩვენ ვიყენებთ უფრო წვრილ ფილტრის ქსოვილს ნედლეულის გასაფილტრად.საერთო ფილტრის ქსოვილთან შედარებით, ჩვენ ფილტრაციის სისუფთავე გაიზარდა 20%-ით.უზრუნველყოს პროდუქტის ნედლეულის ხარისხი.

ამის შემდეგ, სველი მაგნიტური გამყოფი გამოიყენება რკინის მინარევების მოსაშორებლად.კერამიკული წარმოების პროცესში, თუ თიხა დოპინგია ლითონის მინარევებით, როგორიცაა რკინა, გამომცხვარ პროდუქტზე გამოჩნდება შავი ლაქები, რაც ამცირებს პროდუქტის ესთეტიკას დამზადების შემდეგ.ეს ჩვეულებრივ ლაქები ან მინარევებია.ჩვენ ვამცირებთ რკინის მინარევების პროპორციას პროდუქტის ნედლეულში მინიმუმამდე, რკინის მინარევების ორჯერ ამოღებით, პროდუქციის ხარისხის უზრუნველსაყოფად. ამის შემდეგ, გაცრილი და რკინით ამოღებული ხსნარი ტუმბოს ფილტრის პრესაში დგუშის ტუმბოს გამოყენებით. ფილტრის წნეხი, და ჭარბი წყალი გამოწურულია ფილტრის პრესით, რათა ნალექი გადააქციოს ტალახის ნამცხვრად, რომელიც მზად არის შემდგომი პროცესისთვის.